近两年随着澳大利亚高粱大麦和美国高粱相继进入中国市场
，高粱大麦在饲料中的应用越来越被市场接受。高粱大麦作为一种可替换玉米饲料的质料
，已在更多的饲料企业获得运用。在更多研究营养的同时
，其生产工艺的研究也禁止忽视。

　　一、破损工艺的差别

　　海内外对高粱大麦的破损粒度熟悉上有较大差别。依据澳大利亚饲料厂和农场自配料数据批注
，高粱大麦破损工艺差别很可能导致猪的生产效率低
，体外淀粉消化试验证实破损粒度越大
，消化率越低
，高粱或大麦的破损粒度不可大于1mm。其它的研究得出的结论是：关于硬高粱和软高粱
，其理想的破损水平划分是300微米-500微米。可是随着猪和鸡的年岁增大
，理想的颗粒巨细也要增添。笔者以为
，高粱大麦的破损力度
，更应该注重以更相宜调质制粒为原则
，粒度小
，单位重量的饲料接触体面大
，调质更充分
，因此高粱大麦饲料破损粒度不易过大(建议不凌驾1.2mm)。一样平常以为锤式破损机比对辊式破损机更能够降低破损粒度。

　　二、混适时物料水分控制

　　调质前粉料中的水分含量是一项很主要的参数
，其对饲料制品质量、饲料加工效率、装备消耗、动物对饲料养分的吸收以及动物生产性能都有较大的影响。高粱大麦由于调质需要更高的温度及低湿度蒸汽
，因此为了更好的调质制粒
，混淆后的水分尤为主要
，笔者以为混淆后水分应该控制在12-13%左右为宜
，由于**制粒水分为15%-16.5%
，每增添1%水分
，料温度上升11度
，因此若是混淆后水分过低
，料温就不可抵达**温度
，当混淆后水分过低时
，建议通过添加液体防霉剂水溶液举行调理。

　　三、调质时蒸汽要求更高

　　调质是饲料生产的主要环节。蒸汽质量对调质质量起到决议性的作用。调质是蒸汽将水分、热能转达给饲料的历程
，只有干燥的饱和蒸汽才华快速将热能转达到饲料上
，饱和蒸汽的热转达是瞬间的。过热蒸汽由于热容量低
，传热性能差
，过热蒸汽需要一个2-3分钟的自冷却历程
，调质历程是小于3分钟的
，因此不可较好的完成调质。湿蒸汽的热容量也很低
，且二次蒸发将越发降低了热能
，其所含水分也会阻碍蒸汽与饲料的热交流
，造成局部的水分的偏高
，容易造成制粒打滑
，局部水分偏高后
，冷却中不易被带出
，容易引起局部霉变。

　　高粱大麦中
，由于富含淀粉、纤维
，其调质时
，若是使用湿蒸汽
，将更容易爆发打滑;而若是接纳过热蒸汽
，由于调质不充分
，淀粉糊化差
，制粒也将较量难题
，因此对蒸汽要求也就比玉米饲料更高。

　　怎样获得干燥饱和蒸汽呢。笔者以为必需做好以下步伐：

　　1、锅炉出来的蒸汽压力必需有包管
，一样平常来说
，锅炉出来的蒸汽必需包管有6公斤以上的压力;

　　2、运送管道必需做到最小损失：要使用合适管径的管道
，只管镌汰管道长度。当无法镌汰管道长度时
，要做好管道坡度(100:1向蒸汽运送偏向倾斜)
，要每50米左右在管道底部加疏水阀举行有用疏水;

　　3、进入调质器前
，要有用举行减压
，将蒸汽压力调至合适的压力(差别的调质器
，差别料种
，使用调质压力差别)一样平常调质压力不易凌驾4公斤;

　　4、减压后的蒸汽管道要大于运送管道的1.5倍左右
，且必需有用的举行疏水
，一样平常情形下进入调质器前要有立管
，底部进蒸汽
，上端进入调质器
，底部做疏水
，严防冷凝水进入调质器;

　　5、减压后要亲近关注温度压力
，依据压力核查温度
，确保蒸汽是饱和蒸汽(例如减压后压力是0.2MPa
，对应为2.04公斤
，通过盘问其温度应该在120.24度
，当温度过高
，其蒸汽就是过热蒸汽
，当温度过低
，就是湿蒸汽)
，一样平常情形下减压后的管道不应做保温处置惩罚
，更利于减压后蒸汽温度降到对应温度。

　　四、制
；纺２畋

　　高粱大麦的淀粉含量多
，纤维多
，其制粒时
，需要有更多的挤入量才华包管制粒顺畅
，因此环模的开孔率不易过高
，不然区域喇叭口面积镌汰会降低饲料挤入量
，造成制粒难题
，降低制粒产能
，笔者以为
，一律压缩比的环模
，其使用高粱大麦的饲料与玉米饲料的饲料相比
，其环？茁室缘。

　　(泉源：99期货网)

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